Descriere produs
Haofeng intelligent manufacturing, mașina de termoformare cu presiune pozitivă și negativă la trei stații, este a treia generație a echipamentului de termoformare automat complet, actualizat integral de Haofeng (Tianjin) pentru producție inteligentă. Este conceput special pentru producția în masă a ambalajelor din plastic prin aspirație, cu cerințe ridicate, diverse categorii de produse și precizie ridicată. Echipamentul depășește limitările formării tradiționale bazate doar pe presiunea negativă, folosind un proces avansat de combinare a presiunii pozitive și negative, împreună cu o structură de circulație a stațiilor în trei etape, rezolvând astfel problemele industriale precum formarea incompletă a cavernelor adânci, grosimea neuniformă a pereților și defectele de formare ale obiectelor cu forme speciale.
Întregul aparat este echipat cu transmisie servo de mare precizie, încălzire cu temperatură constantă în segmente, tăiere stabilă cu capacitate mare și un sistem CNC inteligent, oferind patru avantaje cheie: precizie ridicată a formării, adaptabilitate largă la diverse categorii de produse, funcționare rapidă și stabilă, precum și schimbare ușoară a matricilor și ajustare simplă. Poate procesa stabil materiale plastice termoplastice populare precum PP, PET, PS, PLA, fiind utilizat extins în domenii de vârf precum ambalajele alimentare, accesorii electronice, produse de uz zilnic, ambalaje medicale, fiind echipamentul principal de top pentru fabricile medii și mari de termoformare, oferind calitate superioară, productivitate ridicată și flexibilitate în producția în masă.
Structura întregului aparat și fluxul de lucru al stațiilor în trei etape
Echipamentul adoptă o structură standardizată cu trei stații independente, care descompune operațiile de livrare și încălzire a foilor, formarea prin presiuni pozitive și negative, precum și tăierea și stivuirea într-un ciclu independent și coordonat. Fiecare etapă funcționează fără interferențe, cu eficiență și stabilitate ridicate, reducând semnificativ rata de defecțiuni și adaptându-se atât producției continue pe perioade lungi, cât și scenariilor cu schimbare frecventă a matricilor.
Stația 1: Livrare precisă cu servo + încălzire cu temperatură constantă în trei segmente
Utilizează o cale de transport din aliaj de aluminiu anodizat de serie 7, asociată cu un sistem de trasare a foilor printr-o lanț cu acționare servo; structura căii este robustă, funcționează fără blocaje, asigurând o livrare precisă și stabilă. Permite reglarea electrică simultană sau separată a lățimii căii, adaptându-se rapid necesităților de producție cu foi de diferite lățimi, cu flexibilitate pentru multiple categorii de produse.
Echipat cu un cuptor de încălzire cu control independent în trei segmente, cu termostate Yamato din Japonia și elemente de încălzire importate; fiecare zonă de încălzire poate fi controlată cu precizie separat, cu încălzire rapidă și încălzire uniformă a întregii suprafețe a foilor, potrivit cerințelor de amolire și formare pentru materiale și grosimi diferite. Cuptorul electric are funcția de extragere automată, simplificând semnificativ procesele de schimbare a matricilor, curățarea cuptorului și întreținerea aparatului, scurtând timpul de oprire pentru ajustare și crește eficiența generală a producției.
Stația 2: Formare coordonată prin presiuni pozitive și negative (avantajul diferențiator core).
Ca modul tehnic central al aparatului, masa matricii este realizată prin turnare integrală din fontă ductilă de înaltă rezistență, asociată cu un reducer planetar de mare capacitate; paralelismul vertical al masei atinge 0,03 mm (3 milimetri), asigurând rigurozitatea funcționării, absența deviațiilor și stabilitatea referinței de formare.
A fost creat un proces inovator de formare bidirecțională – pre-formare prin presiune negativă plus completare prin presiune pozitivă – prin care prima se folosește de vacuumul negativ pentru a adera precis foaia amolită la conturul de bază al matricei, iar apoi se utilizează presiunea pozitivă pentru a fixa forma finală, rezolvând perfect problemele existente în metodele tradiționale bazate doar pe presiunea negativă, cum ar fi cavernelor adânci nepline, margini lipsite, grosime neuniformă și deformare facilă a produselor. Aparatul permite și extinderea cu servo a matricii superioare, controlând cu precizie adâncimea formării, adaptându-se atât produselor convenționale cu cupa și cutia superficiale, cât și obiectelor complexe cu caverni adânci și forme speciale, cu rezultate de greutate uniformă, detalii bogate și un randament extrem de ridicat.
Stația 3: Tăiere precisă cu capacitate mare + sortare și depozitare automată
Stația de tăiere folosește o structură cu două lanțuri care ridică și coboară masa matricii, asociată cu un distribuitor de lubrifiant de tip escaladant; toată operația se desfășoară cu stabilitate și amortizare uniformă, evitând vibrații și derapaje la tăiere. Forța maximă de tăiere poate ajunge la 120 tone, cu capacitate suficientă pentru a procesa stabil foaia cu format mare, linii de tăiere complexe și produse de termoformare cu rezistență ridicată; tăierile sunt netede, fără margini neregulate, cu precizie dimensională uniformă.
Echipat cu un cadru special pentru preluarea produselor terminat, care îmbunătățește semnificativ siguranța formării, prevenind pierderile de aer și lipsa materialului în timpul procesului, sporind astfel calitatea produselor finale. La capătul liniei, un braț robotic inteligent cu ventuze realizează sortarea automată a produselor, numărarea, stivuirea ordonată și evacuarea continuă, adaptându-se la produse de dimensiuni variabile și conectându-se direct la linii automate de ambalare din partea următoare, realizând o operare complet autonomă.
Sistemul de control CNC inteligent
Aparatul este echipat cu un sistem CNC de ultimă generație, superior PLC-ului tradițional, cu un volan de 8 axe și funcție de ajustare precisă a matricilor; operațiile de ajustare sunt intuitive, ușor de folosit și cu precizie controlabilă. Poate stoca peste 500 de seturi de parametri de proces bine dezvoltati, permitând apelul cu un singur click și schimbarea rapidă a matricilor, adaptându-se perfect scenariilor de producție flexibilă cu multe categorii, volume mici și schimbări frecvente.
Sistemul include funcții inteligente de auto-diagnosticare a defecțiunilor și monitorizare la distanță, monitorizând în timp real starea funcționării aparatului și localizând cu precizie problemele, reducând semnificativ dificultățile de întreținere și costurile de mentenanță. Permite comutarea liberă între modul manual și cel automat, echilibrând necesitățile de producție în masă automatizată cu cele de ajustare manuală a noilor produse, adaptându-se diverselor condiții de lucru.
Performanțe cheie și avantaje ale produsului
1. Procesul combinației presiuni pozitive și negative depășește limitările calității formării.
Zbătându-se de limitările formării bazate doar pe presiunea negativă, prin combinarea pre-formării cu vacuum și completării cu presiune pozitivă, formarea cavernelor adânci este plină, grosimea pereților uniformă, greutatea produselor stabilă și fără defecte de deformare, rezolvând perfect problemele de calitate ale produselor cu forme speciale, adânci și cu precizie ridicată, cu o calitate comparabilă cu standardele de ambalare de export de vârf.
2. Configurație de precizie de nivel militar, producție rapidă și stabilă.
Masa matricii din fontă ductilă, reducerul planetar de mare precizie, lanțurile de aliaj de aluminiu asociate cu termostate și componente cheie importate, conferă întregului aparat rigiditate, absența deviațiilor, rezistență la uzură și la oboseală. Stațiile independente în trei etape au roluri clare, funcționează fluent și fără blocaje, susținând producția continuă de 24 de ore la capacitate mare, cu o rată redusă de defecțiuni și o stabilitate extremă.
3. Adaptabilitate ultra-largă, producție flexibilă cu multe categorii.
Poate procesa toate materialele termoplastice populare precum PP, PET, PS, PLA, compatibil cu producția de produse cu caverni superficiali, adânci și cu forme speciale, cuprinzând ambalaje pentru alimente, electronice, produse de uz zilnic, medicale. Asociat cu o memorie vastă de parametri și funcția de schimbare rapidă a matricilor, permite trecerea rapidă între categorii de produse, adaptându-se cerințelor de producție flexibilă cu multe categorii, volume mici și schimbări frecvente.
4. Tăiere precisă cu capacitate mare, adaptată produselor cu format mare.
Cu o forță de tăiere stabilă de 120 tone, asociată cu o structură de ridicare și coborâre cu două lanțuri, poate procesa ușor produse cu format mare, linii de tăiere complexe și foi groase, cu precizie ridicată, secțiuni netede și fără margini neregulate, cu uniformitate dimensională extremă în producția în masă, eliminând nevoia de reajustări ulterioare.
5. Intervenții minime de întreținere, cu economii semnificative de costuri.
Controlul inteligent al sistemului CNC reduce dependența de tehnicieni specializați; funcția de auto-diagnosticare a defecțiunilor și monitorizarea la distanță scurtează timpul de diagnosticare și reparare; cuptorul electric cu funcție de extragere automată și structura modulară fac curățarea, schimbarea matricilor și întreținerea mai ușoare, reducând semnificativ costurile de mână și de întreținere.
Categorii de produse și industrii adaptabile
Industria ambalajelor alimentare: cupa alimentară de precizie, cutii pentru mâncare cu caverni adânci, tampoane speciale pentru alimente, ambalaje hermetice din plastic pentru alimente, containere biodegradabile pentru alimente.
Industria electronică: tampoane interne pentru componente electronice de precizie, tampoane speciale pentru piese metalice, ambalaje antistatice pentru electronice, cutii de ambalare cu precizie pentru poziționare.
Industria ambalajelor de uz zilnic: tampoane interne pentru obiecte de uz zilnic, produse de stocare cu caverni adânci, ambalaje cu structuri complexe.
Industria ambalajelor medicale: tampoane de ambalare medicală, tampoane interne pentru ambalaje sterile, ambalaje pentru consumabile medicale cu precizie.
Industria produselor biodegradabile: caverni adânci și forme speciale din PLA sau alte materiale biodegradabile, ambalaje ecologice.
Grupuri țintă
Fabrici medii și mari de producție în masă a ambalajelor din plastic, companii de producție de ambalaje alimentare de vârf, producători de ambalaje electronice de precizie, producători de ambalaje sterile medicale, întreprinderi cu producție flexibilă cu multe categorii, fabrici de export specializate în producția de produse cu forme speciale, adânci și cu precizie.
Scenarii de aplicare
Producția în masă a produselor cu caverni adânci și cu precizie, producția de ambalaje cu forme speciale și structuri complexe, fabricarea de ambalaje sterile medicale, formarea cu precizie a tampoanelor interne pentru electronice, producția flexibilă cu multe categorii și schimbări frecvente, producția rapidă a produselor cu format mare, procesarea produselor biodegradabile cu forme speciale, producția în masă a ambalajelor conform standardelor de export de vârf.
Rezolvarea problemelor industriale
Rezolvarea problemelor de calitate legate de incapacitatea echipamentelor tradiționale bazate doar pe presiunea negativă de a forma produse cu caverni adânci și cu forme speciale, cu margini lipsite, grosime neuniformă și randament scăzut.
Rezolvarea lipsei de precizie a mașinilor tradiționale de termoformare și a deviațiilor mari ale masei matricii, care nu pot satisface cerințele de producție de vârf pentru ambalaje medicale și electronice cu precizie ridicată.
Rezolvarea problemelor de producție în scenarii cu multe categorii, unde schimbarea matricilor este lentă, ajustarea complicată și timpul de oprire lung, cu eficiență scăzută și capacitate limitată.
Rezolvarea problemelor de tăiere a produselor cu format mare și linii de tăiere complexe, unde forța de tăiere este insuficientă, tăierile sunt neuniforme și cu abateri dimensionale mari, necesitând procese complicate de reajustare.
Rezolvarea problemelor de întreținere complicată a echipamentelor tradiționale, dificultățile de diagnosticare a defecțiunilor și dependența de tehnicieni experți, cu costuri mari de mână și de întreținere.
Rezolvarea problemelor de adaptabilitate unică a echipamentelor tradiționale, incapabile să proceseze atât produse convenționale, cât și produse cu forme speciale și precizie ridicată, cu o rată scăzută de utilizare a echipamentului.
Valoarea cheie a produsului
Mașina de termoformare Haofeng cu trei stații și presiuni pozitive și negative, cu tehnologia de a treia generație a formării coordonate prin presiuni pozitive și negative, sparge limitările tradiționale ale echipamentelor de termoformare, un singur aparat procesând atât produse convenționale standard, cât și produse cu caverni adânci, forme speciale și cu precizie ridicată. Cu ajutorul proceselor de prelucrare de precizie de nivel militar, controlul inteligent al sistemului CNC, tăierea stabilă cu capacitate mare și schimbarea rapidă a matricilor, echipamentul asigură atât productivitatea rapidă în producția în masă, cât și efectul de formare de calitate de export, sporind semnificativ randamentul și valoarea produselor. În același timp, reduce semnificativ costurile de investiție, mână și întreținere, adaptându-se cerințelor de producție în masă, standardizată, flexibilă și de vârf a fabricilor medii și mari, fiind echipamentul principal de top pentru linii de producție de ambalaje din plastic cu cerințe ridicate.
Intrebări frecvente – FAQ
Q1: Care sunt avantajele mașinii de termoformare cu trei stații și presiuni pozitive și negative față de modelele tradiționale bazate doar pe presiunea negativă?
R: Folosind procesul de pre-formare prin presiune negativă plus completare prin presiune pozitivă, echipamentul poate forma perfect produse cu caverni adânci, forme speciale și structuri complexe, rezolvând problemele de formare incompletă, grosime neuniformă și deformare facilă asociate cu metodele tradiționale bazate doar pe presiunea negativă; precizia formării, randamentul și adaptabilitatea produselor sunt cu mult superioare echipamentelor tradiționale bazate doar pe presiunea negativă.
Q2: Ce produse cu precizie ridicată și dificil de formare poate produce echipamentul?
R: Poate procesa stabil cutii pentru mâncare cu caverni adânci, tampoane speciale pentru alimente, tampoane interne pentru electronice de precizie, ambalaje sterile medicale, produse biodegradabile cu forme speciale – produse cu precizie ridicată și structuri complexe care sunt greu de produs cu echipamente tradiționale.
Q3: Cum este eficiența schimbării matricilor și ajustării echipamentului? Este adecvat producției cu multe categorii?
R: Echipat cu sistemul CNC, permite apelul cu un singur click a 500 de seturi de parametri de proces, cu cuptorul electric cu funcție de extragere automată pentru curățarea și schimbarea matricilor, scurtând semnificativ timpul de ajustare și oprire; este foarte adaptabil scenariilor de producție flexibilă cu multe categorii, volume mici și schimbări frecvente.
Q4: Capacitatea de tăiere a echipamentului este adaptată produselor cu format mare?
R: Susține o tăiere precisă cu capacitate mare de 120 tone, asociată cu o structură de ridicare și coborâre cu două lanțuri, adaptându-se stabil produselor cu format mare, linii de tăiere complexe și foi groase, cu tăieri netede și fără nevoia de reajustări ulterioare.
Q5: Cât de automatizat și ușor este echipamentul în ceea ce privește întreținerea?
R: Toată operația de livrare, formare, tăiere și depozitare este automatizată; echipat cu funcții de auto-diagnosticare a defecțiunilor și monitorizare la distanță, cu operații simple și întreținere ușoară, reducând semnificativ dependența de mână și costurile de întreținere.
Q6: Cu ce materiale de producție este compatibil echipamentul?
R: Compatibil cu toate materialele termoplastice populare precum PP, PET, PS, PLA, cuprinzând atât materialele plastice convenționale, cât și materialele ecologice biodegradabile, adaptându-se cerințelor de producție din multiple industrii.
