Descriere produs
Haofeng SE-1211, mașina de termoformare cu presare continuă și viteză mare (setul de mașini Haofeng SE-1211 pentru termoformare cu presare continuă și viteză mare), este linia de producție de top, automată și cu viteză mare, lansată de Haofeng (Tianjin) Intelligent Manufacturing. Aceasta se caracterizează prin dimensiuni uriașe ale matricei, viteze extrem de mari de producție și o structură modulară care asigură o producție stabilă în lanț, fiind concepută special pentru fabricile de mare scală cu capacitatea de zeci de milioane de piese, destinată produselor standardizate de ambalaj plastic cu pereți subțiri.
Echipamentul adoptă o structură modulară avangardistă „unitate principală de termoformare + presare continuă independentă cu viteză mare + răcire pe distanță lungă + stivuire automată la finalul procesului”, diferită de mașinile tradiționale de termoformare monobloc. Prin intermediul unei zone de răcire extinsă de 3–5 metri, problema deformării termice și a lipirii produselor cu suprafețe mari și viteză mare este rezolvată. Cu componente cheie importate, tehnologie de prelucrare de calibru militar și un sistem de control inteligent complet servo, viteza de producție poate atinge 40–55 de matrici/minut, iar capacitatea zilnică depășește 1 milion de piese. Capacitatea unei singure unități echivalează aceea a 2–3 mașini de termoformare obișnuite, fiind echipamentul de top pentru fabricile mari de ambalaje alimentare și de ambalaje biodegradabile, oferind performanțe maxime în producția masivă, reducerea costurilor, creșterea eficienței și modernizarea automatizării.
Structura întregii mașini și fluxul de lucru modular
SE-1211 folosește o design modular separat în trei secțiuni: stația de termoformare → linia lungă de răcire → stația de presare continuă rapidă, fiind momentan modelul de termoformare cu cea mai mare suprafață, cea mai mare capacitate și cel mai înalt grad de automatizare din portofoliul Haofeng, cu o producție continuă și fără încercări de legare între etape.
1. Stația principală de termoformare (secțiunea de termoformare SE-1211)
Suprafață uriașă de termoformare: echipată cu o matrice de dimensiuni record în industrie, 1200×1100 mm, suportând 32/48/64 de cavitate într-o singură operare, adaptată producției în serie a diverse tipuri de pahare, boluri, cutii și tavoale.
Sistem de alimentare cu servomotor de mare precizie: echipat cu un motor servo Yaskawa de 7,5 kW, asociat cu o transmisie cu lanț și cilindri de tensiune, cu o precizie de alimentare de ±0,1 mm; susține ajustarea electrică a lățimii, corectarea automată a devierilor și controlul buclei de tensiune, adaptându-se stabil la folii plastice cu grosimi de 0,2–1,5 mm și la folii biodegradabile.
Sistem eficient de încălzire la temperatură constantă: folosește cărămizi ceramice germane, cu control independent al temperaturii în mai multe zone și o precizie de ±1°C; încălzire uniformă prin infraroșu la ambele fețe, cu posibilitatea extragerii automate a cuptorului electric, simplificând semnificativ schimbarea matricilor, curățarea și întreținerea, sporind eficiența tranziției între producții.
Proces de termoformare cu presiune pozitivă și negativă de mare precizie: folosește o platformă de matrice din fontă nodulară, controlată de servomotor, cu o paralelism de 0,03 mm; prin combinarea pre-aspirării cu presiune negativă și completării cu presiune pozitivă, se asigură formarea completă a produselor cu cavitate adâncă, cu perete uniform și fără defecțiuni locale de subțiere, garantând o calitate uniformă și stabilă a produselor finale.
2. Linia lungă de răcire (avantajul esențial diferit)
Echipamentul a creat un spațiu de 3–5 metri între zona de termoformare și cea de presare continuă, combinând răcire forțată cu aer și răcire naturală lentă, asigurând o formare completă a produselor cu suprafețe mari și pereți subțiri la viteză mare. Astfel se rezolvă definitiv problemele specifice mașinilor tradiționale de termoformare rapide, cum ar fi lipirea termică, deformarea, răsucirea marginilor sau instabilitatea dimensiunilor, asigurând uniformitatea specificațiilor și ordinea stivuirii produselor, furnizând materiale stabile pentru operațiile următoare de presare și ambalare.
3. Stația independentă de presare continuă rapidă (secțiunea de presare SE-1211)
Folosește o structură avangardistă de presare continuă rapidă, cu o forță de presare servo/hidraulică de 80–120 tone, cu o precizie de presare de ±0,05 mm; echipat cu patru seturi de roți de presare și o structură de ghidare lineară, cu o transportare stabilă și fără devieri a blanelor de produse.
Prin utilizarea unei matrici metalice de presare, se obțin sectii netede și fără smocuri, cu un randament de calitate de ≥99,5%; susține oprirea automată la lipsa materialelor și presarea continuă neîntreruptă, cu o viteză stabilă de 40–55 de matrici/minut. Deșeurile sunt colectate automat în timpul producției, iar produsele finale sunt separate cu precizie, fără intervenția manuală în procesul de sortare.
4. Sistem automat de post-producție inteligent
Echipat cu un braț robotic servo pentru stivuire, suportând mai multe moduri de stivuire: stivuire integrală, stivuire în rânduri sau stivuire intersecțională AB; poate fi echipat cu funcții de marcarea online, numărător automat și ambalare automată după dorința clientului. Echipat cu un sistem CNC de ultimă generație, integrând control servo pe 8 axe, peste 500 de seturi de parametri memorabili, schimbare rapidă a matricilor și diagnostic inteligent al defectelor, facilitând reglarea echipamentului și reducând erorile de producție.
Performanțe cheie și avantaje ale produsului
1. Suprafață uriașă, capacitate maximă de producție
Cu o suprafață de termoformare de 1200×1100 mm și o viteză de funcționare extrem de mare de 40–55 de matrici/minut, capacitatea este crescută cu peste 50% față de modelele obișnuite, iar capacitatea zilnică de producție a paharelor poate depăși 1 milion de piese; o singură unitate poate înlocui 2–3 mașini obișnuite, economisind semnificativ spațiul de fabrica și costurile de achiziție a echipamentelor.
2. Structura modulară, soluția definitivă la problemele de deformare
Structura modulară în trei secțiuni, împreună cu linia lungă de răcire, asigură o formare completă a produselor, eliminând la sursă problemele de deformare, lipire și abateri dimensionale generate de producția rapidă, garantând uniformitatea și stabilitatea produselor în serie, adecvată standardelor de livrare ale ambalajelor de lux.
3. Calitate militară, producție stabilă nonstop de 24 de ore
Având certificarea GJB9001C a sistemului de management al calității pentru produse militare, întreaga mașină este prelucrată prin procese de gherghef cu cinci fețe și verificată cu precizie tridimensională, fiind robustă și rezistentă la cutremure; componentele cheie provin de la branduri importate precum Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, susținând o funcționare neîntreruptă de 30 de zile, adaptându-se perfect condițiilor de producție nonstop în trei schimburi ale fabricii.
4. Automatizare totală a întregii linii, economisire maximă de muncă și costuri
Realizează o producție automatizată în buclă, de la alimentare, termoformare, răcire, presare, stivuire până la livrare, cu posibilitatea extinderii cu funcții de detectare vizuală, ambalare automată și stivuire robotizată; un singur operator poate supraveghea 1–2 linii de producție, reducând cu peste 70% costurile de personal și diminuând semnificativ cheltuielile de angajare și administrare ale fabricii.
5. Economie de energie și costuri reduse pe termen lung
Folosind servomotoare inteligente, încălzire independentă în zone și sisteme de reciclare a căldurii, consumul total de energie este scăzut cu 25%–35% față de mașinile tradiționale de termoformare; împreună cu matricile de durată lungă și structurile ușor întreținute, rata de defectare a echipamentului este scăzută, costurile de întreținere sunt reduse, iar raportul cost-beneficiu pe termen lung este extrem de favorabil.
Categorii de produse adecvate pentru producție
Pahare de plastic cu pereți subțiri standard, pahare pentru băuturi rece, pahare pentru băuturi calde, pahare pentru gelatine, pahare pentru înghețată
Boluri de plastic de unică folosință, boluri pentru mâncare instant, boluri cu pereți subțiri
Cutii pentru ambalarea alimentelor, cutii cu margini joase, cutii sigilate
Tavoale de plastic pentru alimente, tavoale pentru produse proaspete, produse de ambalare biodegradabile
Ținta de clienți
Fabrici mari de ambalaje alimentare, fabrici de produse de ambalare ecologice biodegradabile, fabrici de producție masivă cu capacitate de zeci de milioane de piese zilnic, producători de vasetări de unică folosință de lux, fabrici de manufactură inteligentă care caută linii de producție automatizate și fără muncă umană, fabrici internaționale de subcontractare a producției de ambalaje mari
Scenarii de aplicare (extinzând cuvintele-cheie de coadă lungă pentru a îmbunătăți poziția în Google)
Producție rapidă de ambalaje plastice cu suprafețe uriașe, producție automatizată de pahare, boluri și cutii cu pereți subțiri de unică folosință, formare stabilă a produselor din materiale biodegradabile, linii de producție nonstop în trei schimburi, producție de ambalaje alimentare de lux cu precizie și fără defecte, înlocuire și modernizare a linilor de producție vechi, construirea de linii de producție fără muncă umană și cu minimă intervenție umană
Rezolvarea problemelor specifice industriilor
Se rezolvă problema suprafeței mici, a vitezelor lente și a capacității insuficiente ale mașinilor tradiționale de termoformare, precum și limita de ocupare a spațiului și costurile ridicate de investiție necesare pentru mai multe echipamente.
Se rezolvă problema produselor cu pereți subțiri și suprafețe mari, care la viteză mare sunt predispuse la lipire termică, deformare și abateri dimensionale, cu un randament de calitate nesatisfăcător.
Se rezolvă problema costurilor ridicate de personal și a greșelilor de sortare umană, generată de nivelul scăzut de automatizare al echipamentelor tradiționale.
Se rezolvă problema preciziei insuficiente a echipamentelor obișnuite, a presărilor cu smocuri și a peretelui de termoformare neuniform, care nu pot satisface cerințele exportului de ambalaje de lux.
Se rezolvă problema consumului ridicat de energie și a întreținerii frecvente ale echipamentelor tradiționale, care nu pot funcționa neîntrerupt 24 de ore și nu pot adapta necesitățile producției masive ale fabricilor mari.
Valoarea centrală a produsului
Mașina de termoformare Haofeng SE-1211, ca linie de producție cu capacitate superioară, cu suprafața uriașă, viteza extrem de mare, răcire modulară, stabilitate militară și automatizare totală, restructurează radical modelul de producție a ambalajelor la scară largă. O singură unitate are capacitatea echivalentă a 2–3 mașini obișnuite, economisind semnificativ spațiul și costurile de achiziție a echipamentelor; procesul de răcire extins asigură o calitate stabilă a produselor la viteză mare, cu un randament de calitate de peste 99,5%; automatizarea totală reduce semnificativ dependența de muncă umană și costurile de personal, iar designul energetic permite reducerea costurilor de producție pe termen lung; calitatea militară și componente cheie importate garantează o funcționare fără defecte pe termen lung, adaptându-se producției nonstop în trei schimburi ale fabricii. Este echipamentul de top pentru fabricile mari de ambalaje alimentare și de ambalaje biodegradabile, ajutându-le să îmbunătățească calitatea, eficiența, costurile și nivelul de automatizare, realizând producții la scară largă, standardizate, inteligente și cu costuri reduse.
Întrebări frecvente – FAQ
Q1: Care sunt dimensiunile maxime ale suprafeței de termoformare și capacitatea de producție a mașinii SE-1211?
A: Suprafața de termoformare poate atinge 1200×1100 mm, viteza de funcționare este de 40–55 de matrici/minut, iar capacitatea zilnică de producție a paharelor poate depăși 1 milion de piese, cu o capacitate mult mai mare decât a mașinilor tradiționale de termoformare.
Q2: Care este rolul principal al structurii modulare de răcire?
A: Zona de răcire extinsă de 3–5 metri, combinate cu răcire forțată prin aer și răcire naturală lentă, asigură o formare completă a produselor cu suprafețe mari și pereți subțiri la viteză mare, rezolvând definitiv problemele de lipire termică, deformare și abateri dimensionale.
Q3: Cum se manifestă precizia de termoformare și presare a echipamentului?
A: Precizia de alimentare este de ±0,1 mm, paralelismul platformei de matrice este de 0,03 mm, precizia de presare este de ±0,05 mm; presarea cu matrici metalice nu lasă smocuri, iar randamentul de calitate al întregii linii este de ≥99,5%, adaptându-se producției de produse de export de lux.
Q4: Poate echipamentul să funcționeze nonstop 24 de ore?
A: Da, echipamentul este certificat conform sistemului militar de calitate GJB9001C, folosind componente cheie importate, și poate funcționa neîntrerupt 30 de zile, adaptându-se producției nonstop în trei schimburi ale fabricii.
Q5: Ce nivel de automatizare are echipamentul și cât de multe costuri de personal poate economisi?
A: Producția este complet automatizată, cu posibilitatea extinderii cu mai multe funcții inteligente la finalul procesului; un singur operator poate supraveghea 1–2 linii de producție, reducând cu peste 70% costurile de personal și diminuând semnificativ presiunea de angajare a fabricii.
Q6: Ce avantaje are echipamentul față de modelele tradiționale în ceea ce privește consumul de energie?
A: Folosind servomotoare, încălzire independentă în zone și sisteme de reciclare a căldurii, consumul total de energie este scăzut cu 25%–35% față de mașinile tradiționale de termoformare, cu beneficii energetice semnificative pe termen lung.
