Descriere produs
Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 este un echipament standard de producție automată de cupluri din plastic prin termoformare, lansat de Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat cupluri obișnuite. Acest aparat este destinat scenariilor de producție cu capacitate medie și joasă, pentru tipuri de cupluri standard și bugete limitate, oferind avantaje cheie precum o structură încercată, raport cost-eficiență ridicat, funcționare stabilă și întreținere ușoară, fiind echipamentul principal pentru producția în masă a ambalajelor din plastic monouză.
Modelul renunță la mecanismele complicate de rotație și adoptă o tehnologie simplă și eficientă de termoformare cu platou fix, integrând procese automate pe toată durata producției: alimentarea cu folii printr-un sistem servo, încălzire cu temperatură constantă în zone separate, formare prin presiune pozitivă, tăiere verticală și suprapunere automată. Împreună cu un sistem de control numeric CNC/PLC bine dezvoltat, echipamentul funcționează complet automat, cu o ușurință de operare scăzută, rata de defecțiuni redusă și costuri de întreținere mici, adaptându-se stabil la producția în masă a diverselor tipuri de cupluri, boluri, cutii și capacete din plastic, asigurând echilibrul între eficiența productivă și costurile de producție, potrivit cerințelor de producție standardizată ale micilor și mijlocii uzine de procesare a produselor din plastic.
Principiul de funcționare esențial
Mașina de fabricat cupluri Haofeng SE500×750 folosește o tehnologie tradițională cu platou fix superior-inferior, formare prin presiune pozitivă și tăiere verticală; nu există mișcări de rotație a matricilor, ceea ce face fluxul de producție mai simplu și mai stabil, cu puține operații și puncte de defectare. Procesul automatizat se desfășoară într-un ciclu închis, cu următoarele etape:
1. Alimentare precisă cu folii printr-un sistem servo: folosind transmisia cu lanț a motorului servo, cu funcții de corectare automată a poziției și control al tensiunii, echipamentul transportă uniform foliile de plastic, cu precizie ridicată, fără devieri și cu o tensiune uniformă, asigurând coerența formei produselor încă de la sursă.
2. Încălzire cu temperatură constantă în zone separate: echipat cu un cuptor de încălzire integrat, susținut de elemente de încălzire importate, permite controlul independent al temperaturii în mai multe zone, asigurând încălzire uniformă a întregii suprafețe a foliei, încălzire rapidă și control precis al temperaturii, evitând astfel probleme ca supraîncălzirea locală sau încălzire inegală care pot duce la defecte în formarea produselor.
3. Formare prin presiune pozitivă și tăiere verticală (caracteristici esențiale): echipamentul folosește o structură cu platou fix superior-inferior care se deschide și se închide vertical, fără mișcarea de rotație de 75°, ceea ce face structura mai simplă și mai stabilă; prin utilizarea unei structuri de prelungire cu două știfturi servo, folia este trasă și umflată prin presiune pozitivă, obținând o formare cu precizie ridicată și o structură uniformă a produsului; după formare, capacul și fundul sunt tăiați simultan prin tăiere verticală, separând produsul într-o singură fază, cu margini netede și fără smocuri.
4. Suprapunere automată a produselor: echipat cu un braț robotic cu ventuze, care preia, suprapune, numără și extrage automat produsele terminat formate, fără intervenția operatorului, realizând o producție continuă și automatizată.
5. Control numeric inteligent: echipat cu un sistem CNC/PLC avansat și un terminal cu ecran tactil, cu funcții de memorare a parametrilor, diagnosticare automată a defecțiunilor și ajustare cu un singur buton, facilitând operarea și reglarea parametrilor, chiar și pentru începători.
Avantajele esențiale ale produsului
Raport cost-eficiență ridicat, adaptat necesităților de producție în masă: conceput special pentru bugete limitate, produse standard și scenarii cu capacitate medie și joasă, cu funcții de bază complete, fără structuri complicate sau redundante, cu costuri reduse de achiziție și întreținere, oferind un avantaj semnificativ în raport cu costul.
Structură încercată și funcționare stabilă: eliminarea mecanismelor de rotație, adoptarea unei structuri cu platou fix și operații verticale, cu o mecanică simplă și sigură, rată scăzută de defecțiuni și vibrații reduse, adecvată unei producții continue pe perioade lungi.
Calitate de formare cu precizie ridicată și stabilitate: prin alimentarea cu folii printr-un sistem servo, încălzire cu temperatură constantă în zone separate și procesul de prelungire cu două știfturi servo, foliile sunt transportate cu precizie, încălzite uniform și formate în mod riguros, asigurând o consistență ridicată a produselor în serie și un randament bun.
Ușurință de operare și întreținere: cu un ecran tactil pentru ajustare rapidă a parametrilor, memorarea parametrilor și diagnosticarea automată a defecțiunilor, nivelul de inteligență este ridicat, iar pragul de intrare în operare este scăzut; structura echipamentului este simplă, componentele au o rată mare de universalitate, facilitând curățarea zilnică, întreținerea și reparațiile.
Producție complet automatizată: de la alimentarea cu folii, încălzire, formare, tăiere până la suprapunerea finală, toate aceste etape se desfășoară automat, reducând intervenția umană, diminuând costurile de forță de muncă și sporind eficiența producției.
Categorii de produse adaptabile
Tipuri de cupluri standard: cupluri de plastic monouză pentru apă, băuturi răcoritoare, gelatine, înghețată;
Boluri/cutii: boluri pentru mâncare instant, cutii de ambalare monouză, cutii plate pentru mâncare;
Capace/desene: capace obișnuite pentru cupluri, capace pentru boluri, farfurii din plastic;
Grupuri țintă
Producători de produse din plastic de dimensiuni mici și mijlocii, uzine de ambalare pentru alimente monouză, firme inițiale de procesare a ambalajelor, producători cu nevoi urgente de producție economică în masă, întreprinderi manufacturiere specializate în producția în masă a cuplurilor, bolurilor și cutiilor standard.
Scenarii de aplicare
Producția în masă a cuplurilor de plastic monouză, producția în masă a cuplurilor pentru băuturi răcoritoare și gelatine, procesarea cutiilor de ambalare pentru mâncare fast-food și a cutiilor plate pentru mâncare, producția bolurilor pentru mâncare instant, procesarea capacelor și bolurilor standard din plastic, construirea linii de producție automatizate cu costuri reduse pentru uzinele mici și mijlocii de ambalare, implementarea echipamentelor de termoformare cu buget prietenos.
Soluții la problemele industriale
Abordează problema structurilor complicate, prețurilor ridicate și costurilor mari de întreținere ale echipamentelor de termoformare de vârf, precum și lipsa bugetului necesar pentru producția în masă a uzinelor mici și mijlocii, oferind soluții cu raport cost-eficiență ridicat pentru nevoile de bază ale producției în masă.
Rezolvă problemele mașinilor simple de fabricat cupluri, cum ar fi precizia scăzută, deviațiile în alimentarea cu folii, încălzirea inegală și randamentul scăzut al produselor, asigurând o calitate stabilă a produselor prin utilizarea sistemului servo și a încălzirii cu temperatură constantă în zone separate.
Elimină slăbiciunile echipamentelor cu mecanisme de rotație, cu numeroase puncte de defectare, întreținere complicată și rate ridicate de oprire, structura cu platou fix fiind mai adecvată unei producții continue pe perioade lungi.
Abordează dificultățile operaționale ale echipamentelor tradiționale, cu reglare complexă, dificultăți de ajustare și dependență de muncitori experimentați, prin utilizarea unui sistem de control numeric inteligent cu funcții de ajustare cu un singur buton și memorarea parametrilor, reducând semnificativ costurile de muncă și de instruire.
Abordează problema eficienței scăzute a preluării manuală a produselor, numărării și suprapunerii, precum și erorile umane, prin implementarea unei linii de producție automatizate cu suprapunere finală, asigurând o gestionare standardizată și automatizată a producției în masă.
Valoarea esențială a produsului
Mașina de fabricat cupluri Haofeng SE500×750, cu o structură simplă și încercată, performanțe stabilă și fiabilă, și un raport cost-eficiență extrem de ridicat, se adaptează perfect scenariilor de producție în masă ale firmelor mici și mijlocii de ambalare. Fără investiții mari, echipamentul poate realiza producția automatizată în masă a tuturor categoriilor de produse standard din plastic, cum ar fi cupluri, boluri, cutii și capace, cu rata scăzută de defecțiuni, întreținere ușoară și costuri reduse de operare, reducând semnificativ pragul de intrare în producție și costurile ulterioare de operare; operația complet automatizată crește eficiența productivă, iar precizia stabilă a formei asigură un randament bun al produselor în serie, ajutând companiile să realizeze producția standardizată, economică și eficientă a ambalajelor de bază, fiind echipamentul preferat și economic pentru modernizarea automatizată a uzinelor mici și mijlocii de ambalare.
Întrebări frecvente – FAQ
Q1: Cu ce produse se pot produce cu mașina Haofeng SE500×750?
A: Se pot produce cupluri de plastic monouză pentru apă, băuturi răcoritoare, gelatine, înghețată, boluri pentru mâncare instant, cutii de ambalare, cutii plate pentru mâncare, capace obișnuite pentru cupluri, capace pentru boluri, farfurii din plastic și alte produse standard prin termoformare.
Q2: Care este diferența dintre acest model și mașinile cu mecanisme de rotație?
A: Acest model folosește o structură cu platou fix superior-inferior, fără mișcarea de rotație de 75°, cu o structură mai simplă, rata scăzută de defecțiuni și întreținere mai facilă, concentrându-se pe producția stabilă și economică în masă, adaptată producției standard de cupluri.
Q3: Cât de automatizat este echipamentul și cât de greu este să-l operezi?
A: Echipamentul funcționează complet automat, dotat cu un sistem de control numeric CNC/PLC cu ecran tactil, cu funcții de ajustare cu un singur buton, memorare a parametrilor și diagnosticare automată a defecțiunilor; operația este simplă, iar începătorii pot fi pregătiți rapid prin traininguri scurte.
Q4: Cum este precizia formei și stabilitatea producției?
A: Echipat cu alimentare printr-un sistem servo, încălzire cu temperatură constantă în zone separate, proces de prelungire cu două știfturi servo și tăiere verticală, foliile sunt alimentate cu precizie, încălzite uniform și formate în mod riguros, cu o stabilitate ridicată a producției în masă și un randament bun.
Q5: Pentru ce fel de uzine este indicat acest model?
A: Este indicat pentru uzinele mici și mijlocii de procesare a produselor din plastic, cu bugete limitate, care se concentrează pe producția standard de cupluri, boluri și cutii, cu nevoi urgente de producție în masă de capacitate medie și joasă, precum și pentru firme inițiale de procesare a ambalajelor.
