Descriere produs
Mașina de fabricare a paharelor prin modelare cu întoarcere Haofeng SE-73F (adesea denumită și mașină de modelare cu întoarcere), este un echipament automat complet pentru termoformarea plasticului prin modelare cu întoarcere, dezvoltat independent de Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Aceasta se caracterizează prin trei principale avantaje: viteză mare de funcționare, stabilitate generală a întregii unități și o precizie ridicată în modelare, fiind special concepută pentru producția în masă a recipiente de ambalare din plastic folosibili odată.
Această mașină se diferențiază de cele cu platformă fixă prin utilizarea unei tehnologii avansate de modelare cu întoarcere bazată pe came conjugată și deschidere/închidere a matricei folosind traiectorii curbe. Prin intermediul procesului de modelare cu întoarcere a platformei la un unghi de 75°, structura de încărcare a materialului este optimizată la sursă, rezolvând astfel problemele specifice industriei, cum ar fi fundul prea gros, pereții prea subțiri sau marginile neclare, caracteristice mașinilor tradiționale. Astfel, obținem produse cu grosime uniformă a pereților, contur plin și aspect corespunzător. Întregul proces integrat include alimentarea cu folie printr-un sistem servo, încălzirea cu temperatură constantă în zone, modelarea prin presiune pozitivă cu matricea rotativă, decuparea integrală și sortarea automată a produselor finale, oferind un nivel ridicat de automatizare și o stabilitate de producție foarte bună. Este alegerea ideală pentru producția eficientă și de calitate a paharelor, bolurilor și cutiilor folosibile odată.
Principiul fundamental al modelării
Mașina de fabricare a paharelor Haofeng SE-73F folosește un mecanism original de modelare prin întoarcere cu came conjugată și deschidere/închidere a matricei folosind traiectorii curbe, combinat cu un sistem de modelare prin tracțiune cu presiune pozitivă controlat de servomotor. Logica de funcționare diferă de cea a echipamentelor convenționale cu deschidere/închidere verticală:
Platforma inferioară a mașinii poate efectua o mișcare rapidă de întoarcere la aproximativ 75°, combinate cu o tracțiune precisă prin presiune pozitivă, asigurând o distribuție mai uniformă a forțelor și o extindere mai profundă a foliei plastice încălzite în timpul procesului de modelare, cu un flux mai fluent al materialului. Acest lucru rezolvă perfect defecțiunile asociate metodelor tradiționale de modelare, cum ar fi depozitarea excesivă la fund, extinderea insuficientă a pereților, diferențele mari de grosime, deformarea produselor sau marginile neclare. După modelare, recipientele au margini立体 și pline, grosime uniformă a pereților și o rezistență structurală echilibrată, ceea ce crește semnificativ rata de calitate a produselor finale și calitatea vizuală a acestora.
Structura întregii mașini și fluxul de lucru complet automat
Echipamentul adoptă o structură integrată, fără necesitatea montajului separat; întregul proces, de la introducerea foliei până la ieșirea produselor finite, funcționează într-un ciclu automat, cu legături fluide între operații, rata scăzută de defecte și adaptabilitate la producții continue de lungă durată.
1. Sistemul de alimentare cu folie servo de mare precizie
Utilizând un sistem de transmisie cu lanț printr-un servomotor, împreună cu o structură proprie de traiectorii automate de extindere, se evită eficient problemele ca căderea, devierea sau nesemnificația tensiunii foliei în timpul transportului pe distanțe lungi. Răspunsul la alimentare este rapid, precizia de transport este ridicată, iar procesul de alimentare rămâne stabil și fără blocaje, pregătind terenul pentru încălzirea uniformă și modelarea precisă, reducând astfel pierderile de materie primă și defectele de modelare.
2. Sistemul de încălzire în zone cu tunel
Echipat cu un cuptor de încălzire prin radiație difuză tip tunel, folosind componente cheie importate, cu canale de încălzire superioare și inferioare care permit controlul independent al temperaturii în fiecare zonă. Răspunsul la încălzire este rapid, iar uniformitatea temperaturii în interiorul cuptorului este excelentă, adaptându-se cerințelor de modelare ale foliilor de diferite materiale și grosimi, evitând supraîncălzirea locală sau încălzirea insuficientă care pot duce la defecte de modelare, asigurând o stare uniformă de încălzire pentru fiecare lot de folie.
3. Sistemul de modelare cu întoarcere rapidă a platformei (structura centrală)
Platforma este acționată de un servomotor asociat cu un reducer cu dantură rigidă, folosind came conjugate pentru controlul precis al unghiului de întoarcere și ritmului de deschidere/închidere, împreună cu traiectorii curbe care limitează cu precizie poziția. Mașina funcționează rapid și stabil, cu o viteză maximă de producție de până la 30 de modele pe minut. Mișcarea de întoarcere este netedă, poziționarea precisă, fără vibrații sau devieri; chiar și după o funcționare continuă de lungă durată, mașina nu se deformează sau nu se derapează, adaptându-se condițiilor de producție nonstop a uzinelor.
4. Sistemul de modelare prin presiune pozitivă și decuparea integrală
Echipat cu un mecanism de presiune egală cu două ștafide, aducând posibilitatea ajustării adâncimii de modelare, adecvat pentru producția de pahare, boluri și cutii cu dimensiuni variabile. Folosind o metodă de decupare simultană a celor două jumătăți ale matricei, puterea de decupare este echilibrată, poziționarea precisă, iar tăieturile produselor sunt netede, fără margini neregulate, cu un rata scăzută de cuplare între pahare, eliminând nevoia de reprelări manuale suplimentare și simplificând semnificativ operațiile ulterioare, mărită eficiența producției.
5. Sistemul automat de stivuire cu braț robot V
La capătul liniei, echipat cu un mecanism special de stivuire cu ventuze, brațul robot V poate finaliza automat organizarea produselor, numărarea precisă și sortarea continuă a produselor în grupe. Stivuirea este ordonată, fără pahare răvășite sau blocări, putând conecta direct cu operațiile următoare de ambalare, realizând o producție complet automatizată și fără intervenții umane, economisind semnificativ costurile de personal.
Performanțe cheie și avantaje ale produsului
1. Procesul de modelare prin întoarcere, cu grosimea pereților extrem de uniformă
Cu ajutorul tehnologiei de modelare prin întoarcere la 75°, logica de extindere a foliei este optimizată, rezolvând definitiv problemele comune precum fundul prea gros, pereții prea subțiri sau marginile neclare. Produsele au grosime uniformă a pereților, margini pline și o rezistență structurală echilibrată, cu un aspect mult superior celor obținute cu echipamente tradiționale de fabricare a paharelor.
2. Produție rapidă și stabilă, cu capacitate mare
Structura de transmisie precisă cu came conjugate și traiectorii curbe asigură un ritm de funcționare neted și poziționare exactă, cu viteze maxime de până la 30 de modele pe minut, fără vibrații sau devieri, susținând producții continue de lungă durată, cu o capacitate stabilă și o rată scăzută de defecte.
3. Precizie ridicată în modelare, cu o rată stabilă a produselor de calitate
Alimentarea cu folie precisă printr-un servomotor, încălzirea cu temperatură constantă în zone, decuparea integrală cu două ștafide și alte controale precise asigură o gestionare extrem de atentă a întregului proces, de la alimentare, încălzire, modelare până la decupare. Dimensiunile produselor sunt uniforme, tăieturile sunt netede, iar rata de defecte este scăzută, cu o rată stabilă a produselor de calitate în producții în masă.
4. Un nivel ridicat de automatizare, cu economii de personal și costuri reduse
Toată linia funcționează automat: alimentarea, încălzirea, modelarea prin întoarcere, decuparea și stivuirea cu numărătoare automatice, fără necesitatea intervențiilor frecvente ale operatorilor. Un singur angajat poate monitoriza mai multe linii de producție, reducând semnificativ costurile de personal și de administrare.
5. O structură matură și ușor de întretinut, cu o adaptabilitate largă
Structura mecanică a întregii mașini este simplă și matură, cu o transmisie sigură și piese compatibile în mare măsură, facilitând curățarea, menținerea și repararea zilnică, cu costuri reduse de operare; poate fi adaptată pentru producția de pahare, boluri și cutii de diverse dimensiuni, flexibilă pentru a face față cerințelor de producție în masă a mai multor categorii de produse.
Categorii de produse adecvate pentru producție
Produse de tip pahar: pahare pentru băuturi, pahare pentru băuturi cu lapte, pahare de apă folosibile odată, pahare pentru gelatine, pahare pentru înghețată
Produse de tip bol/cutie: boluri pentru mâncare instant, boluri pentru ambalajul unic, cutii pentru ambalarea alimentelor, cutii pentru mâncare rapidă cu margini joase
Grupuri de clienți țintă
Uzinele de producție a ambalajelor de alimente din plastic folosibile odată, companiile care produc pahare pentru băuturi cu lapte, uzinele de procesare a produselor de fast-food, producătorii de produse termoformate de mici și mijlocii dimensiuni, uzinele care caută o producție standardizată cu grosime uniformă a pereților și un aspect de înaltă calitate.
Aplikații
Producția rapidă a paharelor folosibile odată pentru băuturi cu lapte, producția stabilă a paharelor pentru ambalarea alimentelor, modelarea recipientelor din plastic cu grosime uniformă, procesarea automatizată a bolurilor pentru mâncare instant, fabricarea în masă a cutiilor pentru fast-food, producția de pahare de plastic de înaltă calitate și fără defecte, upgrade-ul automatizat al uzinelor mici și mijlocii pentru producția rapidă a paharelor.
Rezolvarea problemelor specifice industriilor
Se rezolvă problema modelării cu folie neuniformă a paharelor, care duce la fundul prea gros, pereții prea subțiri și diferențele mari de grosime ale produselor, caracteristice echipamentelor tradiționale cu platformă fixă.
Se rezolvă problema modelării cu margini neclare, aspect slab și textură proastă, care nu satisfac cerințele de ambalare de înaltă calitate.
Se rezolvă problema vibrațiilor, devierilor de poziție și fluctuațiilor mari ale ratei de calitate în condițiile de producție rapidă, care împiedică o producție stabilă și continuă.
Se rezolvă problema tăierilor cu margini neregulate, rata ridicată de cuplare între pahare și necesitatea reprelărilor manuale suplimentare, care cresc costurile de personal și de timp.
Se rezolvă problema automatizării scăzute a echipamentelor tradiționale, stivuirea haotică și numărătoarea imprecisă, care complică operațiile ulterioare de ambalare.
Valoarea principală a produsului
Mașina de fabricare a paharelor Haofeng SE-73F, cu un proces de modelare prin întoarcere diferit, sparge barierele industriale ale echipamentelor tradiționale cu grosime neuniformă, aspect slab și stabilitate redusă. Asigurând o producție rapidă de până la 30 de modele pe minut, ea realizează produse cu grosime uniformă a pereților, margini pline și o rată stabilă a produselor de calitate, sporind semnificativ competitivitatea produselor finale pe piață. Modelul de producție complet automatizat reduce dependența de personal și costurile de operare, iar structura mecanică matură și stabilă permite producții nonstop de 24 de ore, abordând simultan trei cerințe esențiale: capacitate, calitate și costuri. Este alegerea ideală pentru uzinele de ambalare mici și mijlocii care doresc să îmbunătățească calitatea și eficiența producției, înaintând spre linii de producție de produse de înaltă calitate.
Întrebări frecvente – FAQ
Q1: Care este diferența principală dintre mașina de fabricare a paharelor Haofeng SE-73F și mașinile tradiționale?
R: Această mașină folosește un proces de modelare prin întoarcere cu came conjugate la 75°, cu o extindere mai uniformă a foliei, rezolvând definitiv problemele fundului prea gros, pereților prea subțiri și marginilor neclare ale echipamentelor tradiționale, cu un aspect și o uniformitate a grosimii mult superioare față de modelele cu platformă fixă.
Q2: Care este viteza maximă de producție a acestei mașini?
R: Cu o structură de transmisie precisă prin întoarcere, mașina poate funcționa stabil la viteze maxime de până la 30 de modele pe minut, cu o viteză stabilă și fără devieri, adaptându-se producției în masă.
Q3: Ce produse poate produce această mașină în principal?
R: Specializată în producția de diverse tipuri de pahare din plastic folosibile odată (pahare pentru băuturi cu lapte, pahare pentru apă, pahare pentru gelatine, pahare pentru înghețată), boluri din plastic, boluri pentru ambalajul unic, cutii pentru mâncare rapidă, cutii pentru ambalarea alimentelor și alte recipiente de ambalare convenționale.
Q4: Se poate rezolva definitiv problema grosimii neuniforme a pereților în modelare?
R: Da, prin întoarcerea la 75° a platformei, împreună cu tracțiunea prin presiune pozitivă a servomotorului, folia este extinsă uniform în toate direcțiile, cu un flux abundent de material, rezultând produse cu grosime uniformă a pereților și soluții eficiente pentru problemele de grosime neuniformă și depozitarea locală a materialului.
Q5: Cât de automatizată este această mașină și cât de dificil este operarea ei?
R: Tot procesul este automatizat: alimentarea, încălzirea, modelarea prin întoarcere, decuparea și stivuirea cu numărătoare automatice. Structura este matură, operația este simplă, ușor de învățat chiar și pentru începători, cu întreținere zilnică facilă și costuri minime de personal.
